今年上半年，山西出口的日用陶瓷产品质量稳定，陶瓷白度、热稳定性、厚度硬度、吸水率等技术指标均达到标准要求，各陶瓷出口生产企业的工艺更加规范，铅、镉等有毒有害物质得到了有效控制。经山西出入境检验检疫局检验的出口产品未出现国外退货、被通报和产品召回的情况，国外客户反映良好，未收到不良投诉。

    尽管山西陶瓷出口贸易取得了可喜成绩，但目前陶瓷出口生产企业的处境仍堪忧。

   “忧”指内忧，即企业自身存在诸多不利因素。我省有陶瓷生产企业上百家，有出口资质的企业8家，能给美国供货的仅有4家。其中，只有阳城、介休两家山西本土企业，并且属于中低端产品厂家，其余企业的实际投资人是江苏人和唐山人。由于企业的粗放式发展，有的企业在细节上栽了不小的跟头，如一家出口企业在产品包装箱的重量标注发生差错，不得不返工。最典型的是祁县一家玻璃器皿生产企业未按对方提供的“安全分析”数据生产产品，结果产品交付后被索赔200多万美元。

    粗放式发展带来的隐忧也总是被忽略。多年来，山西日用陶瓷生产仅靠原材料、燃料便宜、生产批量大来维系出口。忽视了新产品开发，低水平重复生产低档微利产品，产品的款式、花色单一，从而使得我省日用陶瓷品生产企业在市场竞争中一直处于弱势地位。

    上世纪70年代末，我省生产的日用陶瓷产品与河北、山东的产品档次基本处于同一水平，进入80年代，周边地区的日用陶瓷生产企业新产品开发层出不穷：河北唐山在国内率先试制成功骨质瓷，并成为国内高档宾馆饭店用瓷的宠儿;山东淄博开发出滑石质瓷、高石英质瓷;邯郸开发出强化瓷等，这些新瓷种都曾引领过市场消费潮流，生产企业也从中获得了丰厚回报。而我省的日用陶瓷生产企业直到2005年才开始陆续投产骨质瓷，比唐山落后了20多年。

    我省的日用陶瓷技术人才极度匮乏。目前，我省日用陶瓷生产企业中有一个普遍现象是：技术人才要么是子承父业，要么是从外地临时聘用，人才少且不稳定，未形成掌握现代日用陶瓷生产技术和管理的本土人才队伍，产品的研制和企业管理缺乏连续性和稳定性，很难做到产品的更新换代。上世纪80年代，我省的日用陶瓷品生产企业一般都能够批量生产配套成套的餐具，而现在，由于老工人相继退休离岗，继任员工缺乏培训，一些配套瓷中的特型大件产品制作技艺已失传，企业已无力组织生产配套成套的餐具，只能眼睁睁放弃到手的订单。另外，落后的日用陶瓷工艺装备也是制约我省日用陶瓷产品档次提升的关键因素，日用陶瓷工艺装备制造业在我省尚属空白。

    一位生产技术人员说，从去年开始，日用陶瓷出口市场出现了一个特点，即总量未变，但客户要求的产品品种和花色花样多了。以前开发一个新品种可生产多年，现在一个新品种只有几个月的寿命。山西陶瓷出口生产企业应当对产品和市场加以明确定位，重视对商品质量、设计及包装的改进，以满足市场在色彩和流行款式方面的需求，同时不断研发新产品，提高产品精细度，通过提高产品的科技含量，增强产品的不可替代性，并在定价权上取得主动。这样，“山西制造”才能真正从“量的增长”转入“质的增长”。