>　　通过数字化设计软件和创新设计工具的应用，企业的产品设计也开始从二维走向三维、从三维走向数字样机，从简单计算与经验设计，走向综合分析与优化设计，并借助于协同设计、并行设计、模化定制等先进的产品开发理念，大大提高了产品的品质与性能，缩短了产品上市时间，满足了用户的个性化和多样性需求。

　　生产装备技术：集成化、智能化、精准化

　　信息技术在生产过程环节的应用，能够大大提高生产的精度与效率，并实现生产过程的自动化。

　　生产过程和制造装备的自动化水平不断提高，使制造企业的生产运营能力和效率，得到显著提升，企业生产流程不断优化。生产装备在经历了刚性自动化阶段、以单机数控加工阶段、柔性制造阶段、计算机集成制造之后，正在转向由智能机器和人类专家共同组成的一体化智能系统。当前，围绕柔性制造、敏捷制造、网络制造发展的新趋势，信息技术与生产装备的融合进一步深化，并呈现出智能化、网络化、精准化的发展趋势，这可以生产装备的主要技术发展方向来看：

　　一是工控技术向集成化、网络化方向发展

　　工业控制系统是制造技术与信息技术集成应用最直接、最深入的环节。集散控制系统、可编程逻辑控制器、现场总线控制系统，正成为工业控制的主流系统，集成化是其发展的重要方向。

　　DCS在实现传统的过程控制功能基础上，集成了逻辑控制和批处理控制，实现混合控制。计算机技术在PLC中的应用不断深化，PLC运算速度更快、存储量更大、智能化水平更高，其产品也向超小型及超大型方向发展。现场总线控制系统(FCS)是工控系统发展的重要方向，FCS与DCS相比，有着巨大的优势，但在很长一段时间内，二者还将共同存在，并且会互相结合。

　　二是数控机床向智能化、高速化、精准化方向发展

　　数控机床是实现制造业信息化的基础单元，在信息技术、新材料技术、自动化技术的推动下，数控机床技术的升级换代步伐不断加快，智能化、多功能、多工序、高精度、高效率、高可靠，成为机床的发展趋势。从技术发展角度来看，主要表现在以下几个方面：

　　首先是智能化。

　　智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护技术，成为发展的新趋势，数控机床及其制造系统与CAD、CAM、CAPP、MTS的有机集成;其次是高速化。高速化一直是数控机床发展的重要趋势，围绕高速主轴单元、高性能数控和伺服系统、以及数控工具系统的创新，成